多晶金刚石微粉

以爆炸法合成，其颗粒晶体结构与天然的Carbonado极为相似，通过不饱和键结合成多晶体结构。与单晶金刚石相比，多晶金刚石有更多的晶棱和磨削面，每条晶棱都具有切削能力，因此有很高的去除率。多晶金刚石具有韧性和自锐性，在抛光过程中，粗颗粒会破碎成更小的颗粒，可避免对工件表面造成划伤，既保证了工件表面质量，又提高了研磨切削效率，在某些高质量要求的产品加工过程中显示出它独特的优越性。

主要应用于：蓝宝石衬底、光学晶体及硬盘磁头等的研磨和抛光

影响抛光粉性能的指标

（1）粉体的粒度大小：决定了抛光精度和速度，常用多少目和粉体的平均粒度大小来。过筛的筛网目数能掌握粉体相对的粒度的值，平均粒度决定了抛光粉颗粒大小的整体水平。

（2）粉体莫氏硬度：硬度相对大的粉体具有较快的切削效果，同时添加一些助磨剂等等也同样能提高切削效果；不同的应用领域会有很大出入，包括自身加工工艺。

（3）粉体悬浮性：好的粉要求抛光粉要有较好的悬浮性，粉体的形状和粒度大小对悬浮性能具有一定的影响，片形及粒度细些的抛光粉的悬浮性相对的要好一些，但不是决对的。抛光粉悬浮性能的提高也可通过加悬浮液（剂）来改善。

（4）粉体的晶型：粉体的晶型是团聚在一起的单晶颗粒，决定了粉体的切削性、耐磨性及流动性。粉体团聚在一起的单晶颗粒在抛光过程中分离（破碎），使其切削性、耐磨性逐渐下降，不规则的六边形晶型颗粒具有良好的切削性、耐磨性和流动性。

（5）外观颜色：原料中Pr的含量及灼烧温度等因素有关，镨含量越高，其粉体显棕红色。低铈抛光粉中含有大量的镨（铈镨料），使其显棕红色。高铈抛光粉，灼烧温度越高，其显偏白粉色，温度低（900度左右），其显淡黄色。

大理石结晶粉施工方案

1、使用洗地机先将大理石表面彻底清洗。

2、用纯净水将结晶粉调成糊状，均匀涂抹在研磨垫上。

3、用结晶机配合结晶粉或结晶药剂开始研磨。

4、当理石表面结成高光晶面后，用吸水机吸掉地面残留糊状物。

5、用抛光垫抛光，使地面完全干燥、光亮如镜。

大理石结晶验收标准

1、边角与中央保持一致，光亮照人。

2、无污迹.无脚印及划痕。

操作方法

使用方法：

1、 做晶面处理前，须先将大理石地面清洁干净。然后将磨损严重的大理石地面用翻新碟翻新至2000#以上,后把地面清洗干净。

2、 把抛光粉与清水按2:1（根据实际情况可做相应调整）的比例调成浆糊状，将其适量涂在大理石表面上，使用晶面机配白色百洁垫或纳米垫进行打磨。

3、打磨2-5分钟（具体打磨时间视具体石材而定）后，用清水把地面洗干净，然后吸掉。后用干净的白垫干抛一下。

4、如需更高亮度，可配合大理石晶面剂或者加光剂配合钢丝球再抛一遍。