复膜工艺普遍应用于各种包装之中，小到药盒、工艺品盒，大到外包装箱及各种产品包装。复膜工艺包括预涂膜、干法复合、湿法复合技术。其中预涂膜因为成本高已经较少采用，湿法复合使用水溶性胶粘剂冷贴工艺，干法复合传统复膜工艺是将溶剂型胶直接涂到BOPP膜上，经烘道烘干后，在加温加压的情况下与印刷品压合，由于使用易燃、有毒溶剂，对工人及环境带来较大的危害，而且极易引发火灾。
四、生产条件及投资估算（按年产500吨计）
1、厂房：80~100m；电力：5KW；人工：3~5人，白班生产。
2、主要设备：蒸汽或者电加热反应釜1m，锚式搅拌，一台；0.5m单体罐带搅拌，一台；冷凝器6~8 m，一台；其它计量器具如磅称、台称等。
经济效益分析：
1、成本核算（吨产品）：
原料成本（固含量38%±2）：4500~5000元；人工水电：200元；包装：400元；管理维修及其他：100元。合计：5200~5700元。
说明：固含量20±2%，原料成本2500元/吨，产品售价0.40万/吨；固含量48±2%，原料成本6000元/吨，产品售价0.8~0.9万/吨。
2、产品效益分析：（固含量38%±2产品）
（1）销售价：7000元/吨；
（2）年销售收入：700吨×0.7万/吨=350万元；
（3）年纯利润（平均税收按5%计）：350万×（1-5%）-500吨×0.52万/吨=72.5万元。
影响操作人员健康，存在火灾隐患
溶剂型覆膜由于使用含苯的溶剂，损害操作人员的身体健康，对车间环境造成极大的污染。同时，随着周围有机溶剂浓度的不断增加，极易因薄膜材料产生的静电而突发火灾。而且对周围的环境来说，覆膜工厂本身就是一个严重的污染源，存在潜在危险。