电火花电极:针对钨钢、耐高温超硬合金制作的模具需电蚀时,普通电极损耗大,速度慢。而钨铜高的电腐蚀速度,低的损耗率,
的电极形状,优良的加工性能,能保证被加工件的度大大提高。
高压放电管电极:高压真空放电管在工作时,触头材料会在零点几秒的的时间内温度升高几千摄氏度。而钨铜高的抗烧蚀性能、高 韧性,良好的导电、导热性能给放电管稳定的工作提供必要的条件。
电子封装材料:既有钨的低膨胀特性,又具有铜的高导热特性,其热膨胀系数和导电导热性可以通过调整材料的成分而加以改变。
钨泥在常温下具有固定的形状,随着温度的升高污泥会逐渐变软,与橡皮泥一样可以任意揉捏改变形状,这就是钨泥的基本形态。钨泥通常是灰黑色的,也可以经过染色变成它的颜色,如灰白色、红色、绿色、褐色等,染色并不会对产品的性能产生影响。
钨泥的性能
钨泥具有很多独特的性能,主要体现在形状任意性、黏性、性、疏水性以及高密度等性能。钨泥密度一般在8g/cm3~10g/cm3,仅次于铅的密度(11.3g/cm3)可作为配重产品使用。再加上钨泥的形状可以任意改变,在用于配重调整时会更加灵活。
钨泥还具有黏性和防水性,该性能优势主要表现在渔具上的使用,钨泥可以替代渔坠子产品作为鱼钩下潜的配重物。
随着中国汽车产业急速扩张,汽车零部件加工的切削工具的需求不断增大,中国钢铁、交通、建筑等领域对硬质合金的需求也愈发旺盛。在国外硬质合金跨国公司的战略图景中,中国市场已经悄然由配角变为主角。
分析指出,到“十二五”末期,我国硬质合金产量达到3万吨,销售收入达到300亿元,深加工产品产量占硬质合金总量的40%以上。出口相比“十一五”将翻一番,力争超过10亿美元。硬质合金将向精深加工、工具配套方向发展;向超细、超粗及涂层复合结构等方向发展;向循环经济、节能环保方向发展;向精密化、小型化方向发展。
固相烧结阶段(800℃——共晶温度)
在出现液相以前的温度下,除了继续进行上一阶段所发生的过程外,固相反应和扩散加剧,塑性流动增强,烧结体出现明显的收缩。
液相烧结阶段(共晶温度——烧结温度)
当烧结体出现液相以后,收缩很快完成,接着产生结晶转变,形成合金的基本组织和结构。
冷却阶段(烧结温度——室温)
在这一阶段,钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化,可以利用这一特点,对钨钢进行热处理以提高其物理机械性能。