高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。自80年代中期传入我国以来，逐渐得到了工业界的普遍认同与重视。

在传统的清洗作业中采用的清洗技术有机械钻孔清洗、蒸汽清洗、化学清洗、超声波清洗、以及水射流清洗等几十种形式。日本、欧美等西方发达国家在70年代以前主要采用化学方法清洗,自70年代末开始发展高压水射流清洗技术。到目前为止，高压水射流清洗已经成为西方发达国家的主流清洗技术，占到了清洗业市场份额的80%以上，在美国，高压水射流清洗已占到了清洗业的90%。

在我国，高压水射流清洗技术已经在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建筑、市政工程以及核能军工等许多部门得到了应用。高压水射流清洗的对象包括：①管道类：即上下水、排污、输油、煤气、排烟管道；②各类热交换器、冷却塔、冷凝器；③盛装气、水、油、溶液、浆体等流体介质的各种箱、柜、釜、罐、槽、舱等工业容器；④压力容器，包括储气缸、高压釜、合成塔等；⑤公路、铁路运输用的槽罐车，水运船舶的油料仓等；⑥船舶，在船舶维修工作中，采用高压水射流可剥除船体、船舱和螺旋桨上的生长物；可清除船体水面线上下的油污，剥除压载箱、底板及船舱上的附着物及除锈等；⑦钢材、铸件表面的除鳞、除锈、清砂；⑧各种大型工业设备表面，如轧钢机表面除油去污等；⑨各种大型建筑物、写字楼外表面；⑩混凝土构筑物，包括路面翻松（深度6mm～25mm），路面污迹清除，机场跑道除胶以及混凝土冲毛等。

高压水射流清洗技术是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术。

高压水射流清洗与喷砂清洗的对比

喷砂清洗是指利用设备将磨料(金属磨料和非金属磨料)借助压缩空气动力，喷射到工件表面，将磨料的冲击力和摩擦力把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。

喷砂清洗的特点是:除锈成本较高;劳动强度大，对操作者危害大，需要专业的劳动保护;使船坞四周的机械设备磨损加剧，特别是作业环境四周被严重污染。因此，有些发达国家如美国、德国等都宣布禁用一切磨料喷射除锈。

管道清洗是指对管道进行清洗，使管道内恢复材质本身表面。 清洗后，在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，可以有效的防止污垢的再次产生，并且能有效的对设备进行保护，使设备不受腐蚀或者其他化学破坏作用，有效的保证设备的和延长设备的使用寿命的工作流程。

长期使用的管道，管内的油泥、锈垢固化造成原管径变小； 管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆； 废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀； 管道内的异物不定期清除会造成管道堵塞；