-西宁环保颗粒机厂家 挤压颗粒机生产线

生物质颗粒的原料来源非常广泛，以木材加工和人造板生产中产生的锯屑、刨花、树皮、砂光粉、废旧木材、枝丫材；农作物收获后产生的各类秸秆；其它各类可燃烧的生物质为原料，不需要添加任何胶粘剂，通过设备加工处理，均可制造生物质颗粒燃料。

设备介绍：

一、新一代免黄油颗粒机可生产各种木屑、秸秆、谷壳等多种原料为主的生物质颗粒；

二、采用冷压成型、挤压成型等多种成型技术，油脂抛光整型工艺使生物质颗粒外观美观，结构紧凑。

三、新一代免黄油颗粒机产量高，耗能低，低噪音，低故障，机器抗疲劳性强，可连续生产，经济耐用；

四、整机采用特殊优质材料和先进连轴传动装置，关键部件采用优质合金钢加耐磨材料，利用德国真空炉热处理，使用寿命延长5-7倍。

生物质燃料带来了全新的供热体验，针对可再生能源的特点，生物质能源的利用在我国有很大的用途，生物质颗粒机燃料作为主要的生物质能源，对我国能源结构的改进有很大的受益，我国生物质能的资源产生于广大农村和社区，要联合农村的特点以及与发达国家的区别来进行应用，生物质木屑颗粒机适合压制难粘合，成型难的物料。

颗粒设备特点

1、离心，压力大，适于难压物料。

2、磨损率低，压轮模盘寿命长。

3、物料适应性强:

磨盘使用寿命长：该模具采用特种钢特殊加工工艺研制而成。性能比和性价比高：在同类设备的基础上，提高了该机的科技含量和功能。

颗粒机设备是咱们颗粒生产线的核心设备。针对原材料的处理问题有些水分大有些尺寸大所以会需要其他的设备进行处理，另外生产出来的颗粒还需要进行包装处理。一般全套的颗粒设备包括木片机、粉碎机、颗粒机、冷却机、包装机等等。针对不同的颗粒原材料的处理问题会有不同的颗粒设备。详情欢迎来电咨询。

生物质颗粒设备的日常保养：

1、各零件的润滑部位要补足清洁、充足的油脂润滑油.定期更换齿轮油。

2、设备要安装平稳,调整好皮带松紧度.清理加工现场,防止金属物件混入机器中.

3、定期检查设备内的磨具是否存在过度磨损,如果有应及时进行维护和更换.

4、放松辊轮轴承座上的调隙螺栓,使设备处于无负荷状态,起动运转正常后即可投入使用.

恒美百特木屑颗粒机生产燃料颗粒的过程

燃料颗粒的原料有许多，如木材、谷物、苜蓿、玉米壳和秸秆，草屑、庭院废物、森林和农业废物。在这篇文章中，我们将专注于介绍木材制成颗粒，但用其他原料制作的过程基本相同。

过程中，我们将需要使用的木材粉碎成木屑。然后使用木屑颗粒机加工，使木屑经过模具，木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出，使木屑压缩成致密的燃料颗粒。

从木材到燃料颗粒的过程可以细分为：粉碎——输送——烘干——混合调整——颗粒成型——筛份——冷却——包装——销售。

粉碎段，将木材粉碎为木屑，需要将木材粉碎到很小才能进入木屑颗粒机的模具。如果原料就是木屑，可以跳过这一步，成本进一步缩减。

输送段，将木屑输送到烘干机或木屑颗粒机。有几种输送方式，分别是螺旋输送机、传送带、真空系统。常见的是螺旋输送机和传送带。

烘干段，在制粒之前，必须要保证原材料干燥。木屑颗粒机合适的含水量是10-15%之间。原料烘干到适当水份对燃料颗粒的品质来说挺重要。如果原料是木屑并且含水份合适，可以跳过此步骤。成本进一步缩减。

混合调整段，要同品质的燃料颗粒，原料必须一致，不同的原料需要进行混合调整，或者为了提高热值或降低结焦量可以在混合调整阶段加入添加剂。

颗粒成型段，使用木屑颗粒机加工，使木屑经过模具，木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出，使木屑压缩成致密的燃料颗粒。

筛分段，木屑颗粒机加工完成后，会不可避免的产生一些小碎块。这些小块必须通过筛分。保障成品的高质量和一致性。

冷却段，当木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出时，会产生很热量，很烫，不能直接进行包装。常见的方法是自然冷却，也有使用风冷式冷却器进行冷却

包装段，在燃料颗粒在冷却后，使用包装机包装成袋装，或者吨包方便运输

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