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生物质颗粒机产品介绍：

生物质是指木屑、秸秆、稻壳、废塑料膜以及城市生涯渣滓等抛弃物，经由挑选、压碎、枯、研磨、成型后，构成颗粒状的渣滓衍生燃料，这种燃料可以将抛弃物从新应用，制成颗粒状燃料后，能替代煤，被广泛使用于渣滓发电厂、各类工业汽锅等。可以将四五十种不同的抛弃物，紧缩成分歧规格的生物质颗粒燃料。经生物质颗粒机设备加工的产物具有密度大、热值高、燃烧好、本钱低、运用便利、干净卫生、便于储存和运输等长处，可替代薪柴、煤、天然气、液化气等普遍用于生涯炉灶、取暖炉、热水汽锅、烘干炉、工业汽锅、供伙食取暖等，是国内新型的再生环保动力。

主要性能与同类产品的区别：

A、五大特点：

1、垂直进料，直接到位。

2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。

3、磨具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。

4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。

5、的出料装置，保证颗粒的成型率。

B、三大区别

1．模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。

2．模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。

3．二层磨具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。

一、什么是生物质燃料

生物燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮、秸秆等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。

颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和磨盘对秸秆、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 130kg/m3 左右，成型后的颗粒密度大于1100kg/m3 ，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善。

二、工艺流程

原料收集→原料粉碎→原料烘干→械制粒成型→装袋销售

根据农作物的收获期不同，要及时大量储存原料，随后粉碎、成型。

三、秸秆燃料颗粒的特点

成型后的颗粒燃料，比重大，体积小，耐燃烧，便于储存和运输。成型后的体积是原料体积的1/30~40，比重是原料的10~15倍（密度为：0.8-1.4）热值可达3400~6000大卡，是高挥发酚的固体燃料。

四、秸秆燃料的用途

秸秆成型后的颗粒燃料是一种新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化气等，广泛用于取暖、生活炉灶、热水锅炉、工业锅炉、生物质发电厂等。

离心秸秆颗粒机特点：

做秸秆颗粒我们首先推荐用离心秸秆颗粒机，此种机型是我们专门针对秸秆这样的粗纤维原料研发的一种颗粒机，因为专攻所以专业，离心颗粒机做秸秆有以下几点优势：

模具立向，进料垂直，不起拱，易散热

压轮旋转，物料离心，分布均匀，效果好

两套润滑，大轴压轮，保证寿命，高产稳产

风冷除尘，长时运转，生产，节能环保

双层模具，一机两用，更多选择，更多收获

生物质颗粒机构造优势：

1、主轴、传动系统循环油冷润滑系统。生物质颗粒机变速箱内润滑油同时循环润滑辊主轴轴承、变速箱齿轮，降低主轴轴承温度，延长轴承使用寿命。压辊采用自动加注润滑脂系统，定时定量加注润滑脂。

2、变速箱：生物质颗粒机采用高精度齿轮传动，配有自动液压循环油系统，保证了变速箱的使用寿命和颗粒机的工作稳定性。

3、生物质颗粒机传动部分所有轴承和油封为高精度轴承和耐高温、超耐磨氟橡胶油封。精度高、寿命长、运行更平稳。确保变速齿轮箱永无后顾之忧。

4、生物质颗粒机模具、压辊采用高标号耐磨合金钢、高镍不锈钢材质。模具压缩比经公司多年经验、精细配制，通过四轴深孔*钻，经连续式淬火炉或真空淬火炉渗碳处理后精制而成，内孔光洁度高、阻力小，分布均匀、精度高。

5、生物质颗粒机采用多组压辊，受力面积增大，与模具压力大大减小。延长模具压辊寿命，高产。

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