安装前的准备工作1、确定安装单位。安装单位必须具有相应的锅炉安装资格！！

2、办理告知手续。安装前到当地质量技术监督部门办理安装告知手续！！

3、安装质量分段验收和水压试验，由锅炉安装单位和使用单位共同进行，总体验收收时还应有锅炉压力容器监察机构代表参加！！

4、安装验收合格后，由锅炉使用单位持有关资料到当地质量技术监督行政部门锅炉压力容器监察机构办理锅炉登记手续，取得锅炉使用登记证后方可投入使用！！

5、本锅炉必须有质量技术监督部门考试合格的司炉人员操作运行！！

WNS锅炉安装之前，为了能迅速运行起来，必须做好下列准备工作：

1、人员配备：锅炉安装须有专人负责，司炉工参加并配有管道工、钳工、电工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。

2、技术准备：组织有关人员熟悉全套锅炉图纸、技术资料。依据国家现行有关规程、规范、技术标准，编制施工方案、各项计划、工艺规程及技术措施等。

3、确定安装地点：

安装地点应符合TSG G0001-2012《锅炉技术监察规程》、GB50041-2008《锅炉房设计规范》及《锅炉节能技术监督管理规程》关于锅炉房布置的要求。

4、地基准备：

地基图仅供用户及土建部门参考，基础施工具体情况按当地土质而定，参考本地基图或土建设计部门的锅炉房图纸进行施工，浇灌主机及各种辅机承重部分的混凝土，预留各种部分地脚螺栓孔。

5、设备验收：

设备验收的注意事项：

⑵开箱时要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备；

⑵清点时应根据我公司提供的出厂清单，核实设备零部件名称、型号、规格和数量，随机附件、备件、附属资料，以及出厂合格证和其它技术文件是否齐全；

⑶设备的转动和滑动部件，在防锈油未清除前不得转动和滑动，检查时应清除油脂；

⑷设备开箱时，要注意环境条件，如风、雪、雨等天气；

⑸对易损坏的仪表及小零件和阀门要妥善保管，锅炉主机等，应垫以方木，防止受潮腐蚀；

⑹锅炉大件在卸车时，如需要吊车起吊就位时，应考虑起重设备的起吊能力（按有关规定）。

6、.基础的验收和处理：

设备在安装就位前，须进行基础的检查验收工作，检查基础的尺寸是否与图纸相符，外形及与设备安装的相关尺寸，并对基础的内在质量也要进行了解和检查，以防在设备就位后因基础倾斜，下沉或强度不够等而出现问题。

基础经检查后，如发现不合要求的地方，应进行修整处理。

控制系统：

本系列锅炉配备有A48Y全启式弹簧阀阀。

燃烧器采用自动燃烧器，外形美观，自动化程度高，从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护，均可实现全自动控制。

给水泵采用CR型，实现锅炉自动给水。

同时，本系列锅炉锅炉具有以下保护措施及应注意事项：

1、锅炉具有下列功能的连锁装置：

全部送风机断电时，自动切断全部燃料供应；

燃气压力低于规定值时，自动切断燃气的供应；

2、燃烧器装设可靠的点火程序控制、自动吹扫、火焰检测和熄火报警及熄火保护装置，燃气压力超限及欠压报警和保护调节装置、燃气泄漏检测报警装置和故障停运报警等保护装置，以确保燃烧器的运行。

3、本系列锅炉具有高、低水位报警和低水位联锁保护、蒸汽超压报警和联锁保护功能,锅炉运行时保护装置和连锁装置不得任意退出使用，连锁保护装置的电源应可靠。

4、锅炉任何时候启动前必须开启鼓风机和燃烧器预吹扫，吹扫严格按TSG G0001-2012《锅炉技术监察规程》要求进行，以防发生爆炸事故。

5、停炉时必须切断燃料供应。

当用户热负荷波动较大且频繁时，应当采取均衡负荷的措施，实现有效调节。多台锅炉的系统宜配置集中控制装置，保证锅炉运行平衡，处于经济运行状态。锅炉介质参数的选取应当满足使用要求，不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力、温度相差过大。

锅炉辅助设备应当与锅炉匹配，以满足锅炉及其系统运行的要求。锅炉给水泵宜采用变速装置且采用变速装置时宜单元制运行；燃烧器参数的选取应当根据锅炉的额定出力、燃料品种、燃烧方式和烟风系统的阻力计算，并且根据空气含氧量、烟气的温度和密度以及当地的气压进行修正；连续排污水的热量应当合理利用，宜根据锅炉房连续排污总量设置连续排污扩容器和排污水换热器。对总容量大于或等于10t/h的蒸汽锅炉房，应当设置排污扩容器或者排污水换热器，以便回收排污水的热量，减少排污损失；锅炉及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和连续排污水的热量，并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率；锅炉的水泵轴承的冷却水和水力除渣冲灰用水应当尽可能循环使用。

冷凝器、附件、烟道、电器等的安装

㈠冷凝器的安装：

1、冷凝器系组件出厂，安装前应检查冷凝器管进出烟口法兰螺栓孔是否分别与锅炉及烟囱接管匹配（石棉编绳）；

2、冷凝器进烟口与锅炉出烟口，冷凝器出烟口与烟囱进烟接管螺栓连接，但中间一定要加密封垫。

3、冷凝器为非承压设备，严禁承压使用。

㈡燃油罐与燃气罐的安装：（根据用户使用燃料确定）

1、根据用户使用燃料不同按设计院提供的锅炉房系统图安装燃气系统或燃油系统。燃油油罐及燃气罐和锅炉房外墙基脚线的防火间距小15米以外，如特殊原因要缩短防火间距时，应得到消防部门及有关部门同意，若采用地下布置，则加覆盖层0.5m以上，周围加防火墙，地下布置时油箱地脚螺栓必须拧紧，或采用其它防油箱移位措施. 且燃气管道上要装燃气的温度和压力的仪表，及燃气消耗量的显示、记录、积算表。

㈢燃烧器的安装

本系列蒸汽锅炉出厂时，小容量锅炉一般燃烧器已经安装到了锅炉主机上，中大容量的锅炉，燃烧器与锅炉主机分开发运。安装时，先将燃烧器从包装箱中取出，视燃烧头与火嘴砖之间的间隙大小，在燃烧器头部火焰筒上密实缠绕数层石棉绳，对准前烟箱面板上所留出的孔洞水平塞紧装入，后用螺栓将燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰连接牢固。在装配时，燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰之间必须加石棉密封衬垫。

其它安装相关要求参照厂家的《燃烧器说明书》。

敬告：燃烧器须保持水平，燃烧头与火嘴砖之间的剩余间隙，须用硅酸铝耐火纤维毡填实。操作时，打开锅炉后烟箱检查孔盖，从后部进入炉胆内进行施工，施工完毕，人员退出，后挡火墙、检查孔盖原样恢复，密封上紧。

㈣烟风道的安装：

锅炉炉墙及烟风道应当具有良好的密封和保温性能。当周围环境温度为25℃时，距门孔300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃；冷凝器前的烟道应进行保温且其表面温度不得超过50℃。

烟囱根据用户需要另行配制（本炉供货时不带），如需烟囱时，烟囱安装条件如下：

1、烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳，并采用吊垂线的方法检查烟囱垂直度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正。

2、钢丝绳用法兰螺栓拉紧，注意三根钢丝绳的拉紧度应大至相等。烟囱出口应设有防雨帽，且安装避雷针，烟囱高度用户应按GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》规定及相关城市的环保要求而定；

3、烟气调节阀应转动灵活，定位可靠。

4、烟风道法兰间均嵌石棉线，使接头处严密不漏。

5、烟风道上的排烟温度表，应装在清晰易见的位置。

㈤附件、阀门、仪表、管道及附件的安装

汽水系统安装应符合TSG G0001-2012《锅炉技术监察规程》的规定：

1. 管道、阀门、仪表的安装应按照自动控制的要求（或者电控柜线路图）以及有关图纸进行安装。

2.燃料供应管道应装流量计，且该流量计必须同时具备指示、积算、记录功能；同时还必须安装指示燃料温度的温度表和和指示燃料压力的压力表；

3、阀应在水压试验后铅直安装，阀应接装排汽管，将排汽导向锅炉房外处，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通；

4、进锅炉前给水管道上必须安装具有指示、积算、记录功能的流量计；

5、排污管接至排污沟或其它处，管道应固定，防止排污时移位或发生反击事故等；

6、总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接，在总汽阀管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应加保温层；

7、水位表下部泄水管，必须接入之处，水位表考克旋转要灵活，不得漏水，水位表应有指示、水位和正常水位的明显标志，且必须安装照明设备，便于观察；

水位表和锅筒之间的汽水连接管上应当装设阀门，锅炉运行时，应当处于全开位置。

8、安装压力表时，压力表刻度盘上应划出红线，指示出工作压力，压力表校验合格后封印，压力表考克旋转灵活，不得漏水，输水应畅通，压力表管禁止保温。

9、平台制造已安装在本体上，扶梯及栏杆按图纸要求在安装现场连接。

10、除装箱清单应供零件外，其余一切管道附件用户自理，按设计院管道图安装；

11、水位报警和水位控制系统是一种电极式的自控装置，电器开关柜内设计有系统的控制装置，由该装置使锅筒的水位控制在合理范围内，如水位低于－35mm，水位高于＋35mm，则分别发出警报信号，自控给水、停水，要求按电气控制图线路中所表示的接点分别正确连接。

12、压力控制器安装

12.1.选用控制器使预定设定值位于控制器设定值调节范围的中间部分。

12.2.安装电缆时，应选择合适的电缆外径，并将电