锌合金压铸模具制造时,如果不注意细节问题难免会造成压铸模具发生一些缺陷,比如说:裂纹、开裂、毛坯锻造质量问题等,这些问题都会严重影响模具的具体使用,因此我们需要进行更好的避免。为了了解更多告诉大家压铸生产模具加工制造时常见几大问题：

1、毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件压铸产品就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力,这种应力可通过中间退火来消除。

3、淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热,产生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后,可采取加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。

异种材料接合技术用于锌合金压铸（不用粘合剂也不用连接件就能将异种材料牢固接合在一起的异种材料接合技术），其适用材料的种类正在不断扩大。

开发出了直接接合树脂与金属的“AMALPHA”技术的日本MEC公司，将该技术适用的树脂材料由原来的5种增加到了17种。金属方面，除了锌合金锻造材料之外，还可接合锌合金压铸材料。增加了锌合金压铸材料之后，该技术有望快速推广到使用压铸件较多的汽车领域。目标是“可用于任何部位”。

而金属方面以前只有锌合金、不锈钢（SUS）和铜（Cu）3种材料，现在还可接合锌合金压铸材料。表示接合条件和接合强度。表示可通过射出成型进行接合，在拉伸试验中，接合面未脱落而树脂被破坏（母材破坏）。表示热压焊接，在拉伸试验中母材破坏。表示通过射出成型或热压进行接合，但接合强度低，在1MPa左右的强度下，接合面就有可能脱落。“─”表示尚未测试。

在金属表面形成凹部，树脂与金属的接合利用的是可形成物理性接合的“锚固效应”。其原理是，在金属表面开一些微细的小孔，向其中浇注熔融树脂，等树脂冷却凝固，树脂就像锚一样钩在孔上，拔不下来了。接合工艺如下。首先，将金属浸入脱脂液，去掉金属表面附着的加工油和锈等。第二步是将金属浸入蚀刻液（表面粗化剂），使金属表面粗化，形成一些微细的小孔。然后将金属浸入酸性溶液中，冲掉金属表面析出的副产物（污物），再水洗、干燥。后，通过射出成型、树脂传递成型、热压成型等方法将熔融树脂注入表面开孔的金属。树脂凝固后，就制成了树脂与金属的接合品。

4、电火花加工产生应力。压铸模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力。电火花加工时应采用高的频率,使白亮层减到小,必须进行抛光方法去除,并进行回火处理,回火在三级回火温度进行。