1.漏油概况
某厂500m3原油罐的罐壁,出现横向裂纹(裂纹长15mm),并右孔径1.5mm的小孔,造成罐内储存的原油外流。
2.粘接墙漏工艺的确定
因原油罐区的现场工作环境条件要求严格,通常应在焊接堵漏前;彻底进行蒸汽吹扫置换,清理罐底,折法兰、加盲板,动火分析合格,做好防范。程序复杂、浪费时间、工作量大,劳动强度和维修费用都高。采用粘接堵漏工艺省时,省力、经济可靠。
3.粘接堵漏工艺
① 将玻璃纤维布脱脂处理,烘干待用,将厚度为0.5mm的铁皮剪成150mm×150mm的方形块,修整边缘成为圆角,然后用丙酮清洗干净表面,待用;
② 用砂布将罐壁泄漏处周围粗化处理,清除油漆、污物,直至现陵属本色,处理面积要大些,然后,用丙酮反复清洗裂纹处及孔内;
③ 将YK-8518紧急修补剂由甲:乙=2:1的比例混合均匀,并涂于罐体泄漏处,再把剪成圆刚铁皮放在胶面上,用木棍轻轻敲击铁皮使之与罐壁贴紧,除去多舶胶液,然后用较大的磁铁将铁皮与罐体加以固定,半小时后进行;强处理,避免因薄铁皮的氧化腐蚀造成二次泄漏;
4.粘接堵漏效果
按上述工艺堵漏的油罐,经近2年的使用,没有再发生任何泄漏。
【适用范围】
强度高,韧性好,常温5分钟固化。用于管路、罐体、箱体等设备因裂纹、穿孔、腐蚀引起泄漏后的紧急修复。
【使用方法】
1. 表面处理:对待修表面进行粗化、清洗。
2. 配制:按质比量A:B=2:1或体积比A:B=2:1将A、B两组份混合均匀,并立即使用。
3. 涂敷:将混合好的材料涂敷于待修部位并压实,使之与基材充分浸润。
4. 固化:20~25℃固化50min后即可投入使用,若温度过低应采用加热或延长固化时间来促进固化。
【性能指标】
温馨提示:以上性能数据是在温度25℃、湿度70%的实验室环境下所测得的典型数据,仅供客户使用时参考,并不能保证是某个特定环境下能达到的全部数据,敬请客户于使用时,以测试数据准。
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