塑壳断路器自动检测生产线

一、设备名称及技术参数如下：

(1)设备工作电源电压：380V±10%，50Hz±1Hz。

(2)检测内容：产品热脱扣模拟试验；检测方式：产品处于垂直状态下检测；共计6工位。

(3)设备理论生产节拍：秒/700台。

(4)设备工作台距离地面高度为850mm±50mm。

(5)设备的绝缘电阻≥5MΩ。

(6)设备出现故障时，自动停止，并自动切断电压输出；在工作过程中出现的故障应具有自我保护功能，上下工序间动作联锁以免损坏设备，并故障报警。

(7)设备的电流精度：实测值与设定值相对误差为±1%。

(8)电流互感器精度为0.2级。

(9)电流设定范围：10-500A，且可以任意设定电流参数。

(10)时间设定范围：1s~999s,且可以任意设定。

(11)设备检测夹具适用于MCCB-100塑壳断路器3P、4P产品的切换生产，（以乙方提供样件或图纸为准），电流调节为自动调节，自动读取；设备的物流方 向详见布局图(终以实际尺寸为准)。

(12)设备设计时，触摸屏具有合格与不合格品判断指示功能，便于工人视觉观察。

(13)设备设计时，触摸屏具有断电保存30天数据的功能，保存的参数包含生产数量、合格率、生产日期。

(14)设备设计时，操作系统配置两种操作模式（中文版和英文版操作系统）。

(15)设备具有故障报警信息显示功能。

(16)工序流程：（设备启动前，人工将设备参数及电流参数设定到需要生产产品的电流值）前道工序输送过来的产品→自动上料→产品放到规定位置后，传感器自动检测→自动加电检测→自动接通恒流源电流→自动检测产品是否合格→自动下料→不合格品机械手自动抓取到存放区(可以存放10只产品的空间)→合格产品自动物流到下一道工序。

(17)物流输送线采用链板输送线。

(18)产品检测工序的质量要求或验收标准：电流波动根据产品特性而波动，仪表计量准确，电流输出值与实测值符合公差范围内的计量要求，产品合格率由乙方铁芯弹簧、零件毛

刺、产品机构灵活度有关，此工序产品合格率由乙方控制。

二、设备的外型尺寸、设备的外观、元器件的选用：

（1）设备占地面积约：长2200mmX宽 1140mmX高1800mm（以实际尺寸为准），结构牢固，外型美观。

（2）设备机架采用4040/4080铝合金框架结构，采用地脚可调高度及滚动脚轮。

（3）表面喷塑颜色：采用天马塑粉MB2717（电脑灰色），机械加工部分符合国家要求。

（4）主要元件厂家：

电气控制系统：PLC控制器采用日本三菱或日本OMRON公司品牌产品。

电子式交流恒流源：奔龙自动化公司。

传感器：日本OMRON公司品牌产品。

电机：台邦公司品牌产品。

彩色触摸屏：MCGS公司品牌产品

1.独立设备包括：智能制造生产过程执行系统（MES）、自动装配静触头设备、二维码自动激光标刻设备、自动开距检测设备、自动超程检测设备、自动终压力检测设备、自动回路电阻检测设备、自动脱扣力/脱扣行程检测设备、自动同步性检测设备、自动瞬时检测设备、自动延时检测设备、自动装配接线柱螺丝设备、自动装配灭弧罩/插片设备、自动装配手柄设备、自动装配上盖设备、自动装配上盖/中盖螺丝设备、自动慢回位检测设备、自动耐高压检测设备、自动激光打标设备、自动装配绝缘塞设备、自动贴绝缘板设备、自动包装设备、机器人自动码垛设备、AGV自动物流设备、立体仓库等。

2.系统特点：采用自动化、信息化、模块化、柔性化、定制化、可视化设计理念。

3.设备功能：具有装配、开距、超程、终压力、回路电阻、脱扣力、脱扣行程、同步性、瞬时、延时、螺丝扭矩、慢回位、机械特性、通断、耐压、移印、激光、包装、码垛、AGV物流工序的装配、在线检测、实时监控、质量溯源、条码识别、元器件寿命监测、数据存储、MES系统与ERP系统联网、参数任意配方、智慧能源分析与节能管理系统、智能装备服务大数据云平台等功能。