4尿素溶液输送管道电加热器

当采用尿茶作为还原消时，在政人做产前，尿素溶液应当与释水混合和释后才好优制

般不得大于10%（质量比）。稀释用水

射入锅炉内，工程中喷入反应器内的尿素溶液浓度

的来源宜为除盐水，也可为去矿物质水、反渗透水或凝结水。

通常，每合锅炉宜配置一套稀释系统，稀释混合器宜采用静态混合器；典型的稀释水压

力系统设计由两台全流量的多级不锈钢离心泵和一组双联过滤器、压力控制阀及压力/流量

仪表等组成。供尿素稀释用的工艺水中的固形物要低，过滤后水中悬浮物应低于50mgL。

（二）尿素溶液的输送、稀释工艺系统

尿素溶液的输送工艺系统（见图3-25）的作用是将储存罐的尿素溶解经输送泵加压后

输送到布置在炉膛附近的溶液计量、分配系统，完成与稀释水的混合。泵入口设置了一台双

筒过滤器；输送泵出口管路上并联设置了一台电加热器，根据管道中溶液的温度决定是否微

运；如果泵出口出现超压情况，则通过泵出口管路上的阀将会起跳，尿素溶液泄压后目

到泵入口管道；泵出口管道设置了流量计，便于准确计量输送的尿素溶液流量。该系统管道

需要保温伴热，以避免管道中尿素结晶沉淀。

图3-26为某工程FUEL.TECH公司NO,OUT系统高流量循环模块，其功能就是完成展

素溶液的输送，维持还原剂的连续循环。

当烟产负范或加路的0.流度变化时，送入护壁的尿素量也应随之变化，这将导致选人

喷枪的流量发生变化。着喷枪的流量变化太大，将会影响雾化喷射效果，从而能响脱硝效料

新，每台做饮度设量两食单照值：

“英流量设计余量应不

小于10%，压头设上，分配系统

、尿素溶液计量

功能和要求

（一）系统的基本欢加属控制的核心装置

凝射区计量系统是

n独立控制锅炉内每个

之一，用于计量和测业票院采用独立的

喷射区的尿素溶浓燃好区域压力控制阀与就

化学剂流量控制，

G来自于机组燃烧

合并响应来自

地PLC控制器的当，自其观黑的控制信号，自

图3-28某工程稀释水泵工程实例控制系统、NO，和氧

打开或关闭

作出响应，打

式儿地一中一加立地进行运行和控

K子

喷射区或控制其质量流量。系统的设计要满足每一个，以是业总体的NO.还原效果。

影响工艺

和冷却水的流量。空

制，允许隔离每个子模块进行维修且不会严重混合的化学

分配系统是用来控制到每个喷枪的雾化/冷却空气，近立）本质量比率，取得的

气、狐器高品质州高以在改根共上调书，以达到适

NO.还原效果。一上购在略射系统附近锅炉平台上，以焊接

通常，每台锅护配置一套计量分配系统，就可们集需要求的NO，去除率，尿素SNCR

或螺栓的形式固定。根据锅炉容量、处理前后NO，浓度和足

于滤器，以防设备堵塞。

（二）计量分配系统的设计和布置

的喷射区域、炉膛内烟气流场、锅炉可利

计量分配系统的设计是建立在（）模拟确定的哪数场爱条个考虑设置的。系统的设计

用的空间（位置）、锅炉运行负荷的变化、NO，的

器婴廉据你护政面波动引起“温收食口”的变化，调整布置在不同高度的喷射子系统；需

要粮据NO，的波动情况，调整投运的喷射子系统的数量，满足脱硝效率的要求，降低对锅护

热效率的影响，减轻NH3的逃逸。

混合后的尿素稀释液从计量子系统输送到装在临近锅炉本体的分配系统中，每个分配子

系统由流量计、平衡阀和与自动控制系统连接的调节器组成。控制系统能地控制流入每

个喷射器的反应剂量和雾化空气或蒸汽流量。分配子系统包括为控制尿素喷入过程用的手动

阀、压力表和不锈钢连接管等。

对于大容量锅炉，要将多个喷射器安装在锅炉的几个不同部位，且能通过计量子系统进

行独立操作或联合操作。应对反应剂喷入量和喷入部位进行控制，使SNCR系统对锅炉负荷

变动和维持氨的逃逸量具有可操作性。喷射区数量和部位是通过锅炉的温度场、流场和化学

反应的数值模拟优化后确定的。典型的设计是设1~5个喷射区，每个区设4~12个喷射器。

喷射器一般布置在锅炉过热器和再热器之间，对于老锅炉的改造，也可设在水冷壁区。

在实际工程中，通常多层、多点地布置喷射点，结合采用多种形式的喷枪，使锅炉在稳

燃负荷到BNMCR工况之间，都能保证系统的脱硝效率。图3-29为某0MW.机组锅炉

SNCR脱硝喷枪设置布置示意，为满足不同锅

负荷、不同浓度NO，运行需要，共设置了三层喷枪。

a解他和和后还法（GcR）常的。