AH-6050手动箱式加压喷砂机

工作原理

加压手动喷砂机采用压送式喷砂，即利用压缩空气对压力罐内的磨料进行加压，并将压力容器内的磨料经过磨料阀压送到喷砂管内，然后随压缩空气流由喷枪高速喷射到工件表面，达到喷砂加工的目的。

高压手动喷砂机的特点：

1.本喷砂机设计新颖，结构简单可靠，操作方便，加工效能好能源消耗低。

2.高压手动喷砂机主要零配件采用优质进口件，可靠，使用寿命长。

3.高压手动喷砂机主要适用于喷射钢丸、钢砂，棕刚玉等磨料

4.内置固定转盘一个，方便大工件在工作舱内操作。

一．使用范围

本机能完成清理锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、去氧化皮、残盐和毛刺、用于喷涂、电镀前的预处理工序。

本机还用作喷玻璃珠、强化光饰零件表面。适用于中、小零件单件小批量生产。

二．主要技术规格

主机外形尺寸: 650*850*1700mm

工作舱内尺寸: 600*500*500mm

分离器电机: 380V/50HZ/0.75KW

电源：220V 50HZ

机器照明灯220V 24W防爆灯管

分离器风量8.5m3/min

工作压力5-7bar(kg/cm2)

除尘装置:

除尘箱规格:500*500*1900mm

除尘方式：采用布袋除尘，除尘率达95%以上。

工作效率：此机器为加压箱式，效率是普压喷砂机三至五倍以上。

三．关于机器的安装

喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚螺栓。

1.压缩空气源

用压缩空气软管连接气源到喷砂机过滤调压阀进气接头处。

压缩空气消耗量：每分钟2立方以上，压力保持5KG以上（使用喷枪喷嘴孔径8mm碳化硼材质）。

2.电源

将喷砂机电源插头插入220V\50HZ。

3.操作程序

（1）磨料的装入

根据加工需要选择适当的磨料装入旋风分离器下部的贮存箱内，磨料一次装入量为25-50Kg左右。

（2）进砂量的调节

根据使用磨料的种类，调整喷砂阀控制出砂量的大小

（3）压缩空气压力的调节

按工作需要调节过滤器压阀控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可在2.8－7bar范围内选择。

（4）分离器进风口的调整

利用进风口调节带调整进风口的大小，可以控制返回分离器贮存箱磨料的粒度及数量，用户可以根据实际的加工情况进行调整，达到满意的结果。

如果进风口完全关闭，除极细微的粉尘进入滤袋外，其余的磨料将返回到分离器贮存箱内，加工效率将逐渐下降。

如果进风口部分开启，可以调整到仅使能用的磨料返回分离器贮箱内，其余已粉碎不能再使用的磨料及粉尘则进入滤袋。

如果进风口完全开启，则大部分磨料将进入滤袋。

（5）灰尘的清理

每隔4小时清理一次灰尘，具体操作为：关闭电源开关，按清尘开关四至五次，以使除尘布袋振动抖落灰尘，然后打开除尘箱底部盖板，用容器盛住灰尘倒掉。

（6）机器操作方法

A．开启电源开关，照明灯亮，分离器电机启动。

B．打开工作舱内，将待加工零件放在网孔板上，关上工作舱。

C．双手插入工作手套，一手拿喷枪，一手抓住工件，喷枪嘴对准待喷工件。

D．轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷射量从分离器贮箱底被引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上。

E．喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工作间有适当的喷射距离及角度，另一方面要使喷枪与工作间作相对移动，使工件表面均匀地受到磨料的喷射架加工，直到取得满意的结果。

F．加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料之后，才可打开工作舱门，取出零件。

G．如果还需要继续加工零件，中间不要关断分离器及照明电源。

H．下班后停止工作，应关断分离器和照明电源。