粉末冶金模具钢的生产

1909年Coolidge成功制造了韧性较好的（钨）W线，成为近代粉末冶金的开端。随着粉末冶金技术的发展，近些年来，采用粉末冶金生产直接成型的Cr、W、Mo、V等难变形的莱氏体钢，如高速钢，是理想的模具材料，因此近年来，得到了迅速发展成为生产高性能材料的重要手段之一。如日本大同的DEX系列(DEX40、DEX60、DEX80等)日立金属的HAP系列，越的FAX系列，UDDEHOLM的ASP系列，BOHLER的S700系列，美国CRUCIBLE公司的粉末冶金工模具钢发展较快，形成CPM1V、CPM3V、CPM10V、CPM15V等一系列的粉末冶金钢，其耐磨性和韧性比普通工艺制造的工模具钢有明显提高。

粉末冶金法生产的模具钢具有均匀细小的碳化物，碳化物的面积百分比为一般模具钢的2倍，它的耐磨性、等向性、电加工性等都比普通模具钢好得多。近利用CIP（冷等静压）和HIP（热等静压）的粉末冶金工模具钢，很容易把碳化物控制在1~5μm之内。其主要的生产原理就是把钢液在雾珠状态下迅速凝固，冷速高达104~105C/s碳化物来不及聚集长大，然后将凝固颗粒状的钢粉在高温、高压下烧结压制成坯料，再经热加工成制品或钢材。熔化钢液雾化制粉的方法有水雾法和气雾法（通常是氩气和氮气）两种，对于用水雾法生产的钢粉，由于氧含量高，一般先通过真空处理来降低钢中的氧含量。雾化制成的粉末经过筛选焙烧成毛坯或装桶抽真空密封，经过热等静压或冷等静压后制成毛坯，也可以用精锻或热挤压制成毛坯，然后经锻轧成材。常用的生产工艺流程有：

HIP成型工艺流程：

①原料熔炼雾化粉末充填密封容器真空脱气热等静夺压钢锭锻造或轧制热处理检验

②英日共同推出MIM（金属粉末喷射成型法），取粉末烧结和等静压二法之优点，工艺流程如下：

粉末粘结剂混凝合喷射成型脱脂烧结。